1、水泥秤稱重不準
該故障表現為：加砝碼標定后能顯示正確數值，卸載后數字卻不歸零，清零后再加載砝碼數字變化較大，但檢查傳感器電阻值在正常范圍，且儀表無問題。
可能原因：
運輸用固定秤框的角鐵沒有卸掉;
壓頭和壓盤處發卡;
秤體與外界互相干涉;
3個傳感器型號不匹配;稱量物料時偏載。
處理方法：
若運輸用固定秤框的角鐵沒有拆掉，應及時拆除;
若壓頭或壓盤發卡，應及時處理，使其光滑無阻力;
若秤體與外界發生干涉，應及時進行隔離;
若3個傳感器型號不匹配，應更換型號一致的傳感器;
若物料偏載，應進行調整。
2、集料艙卸料門無料時啟閉困難
該故障表現為：氣缸動作緩慢無力，但檢查卸料門機械部分無磨擦、卡滯現象，且電磁閥、氣缸都無漏氣現象。
可能原因：
氣路不暢，如氣源處三聯件的氣水分離器濾芯太臟，造成氣路不暢，使單位時間內氣體流量減少，因而造成氣缸活動緩慢;
消聲器太臟，在氣缸動作時有桿腔和無桿腔的壓差變小，導致氣缸動作緩慢。
處理方法：
若氣路不暢，應及時清洗或更換濾芯;
若消聲器太臟，應及時清理消聲器。
3、出料口不出料
該故障表現為：在接觸器吸合、電動機順時針旋轉時，子母螺旋輸送機出料口不出料，時間稍長空氣開關便跳閘;將空氣開關合上后啟動電動機仍跳閘，觀察粉料無凝固現象。
可能原因：
母機為反轉;空氣開關損壞;
母機電動機接線可能有一相接觸不良。
處理方法：
若母機反轉，把母機電動機接線任意2條進行調位即可;
若空氣開關損壞，應更換;
若母機電動機接線有一相接觸不良，應檢查處理。
4、攪拌軸“悶車”
該故障表現為：攪拌主機在攪拌灰漿時，攪拌軸轉動困難，甚至停轉。
可能原因：
嚴重超載，物料箍軸;人為誤操作造成二次投料;
稱量不準;
攪拌葉片或側葉片與罐內壁間隙較大，有異物進入其間卡滯;
電壓過低;攪拌參數設置錯誤。
處理方法：
若嚴重超載，物料箍軸，應調整攪拌容量，及時清理凝固的灰漿;
若人為誤操作造成二次投料，應清除多余物料并按工藝流程操作;
若稱量不準，要求操作人員重新標秤;
若攪拌葉片或側葉片與罐內壁間有異物卡滯，應調整葉片與襯板的間隙，使之不大于5 mm，并及時清理異物;
若電壓過低，要重新檢查線路電壓;若參數設定錯誤，應認真檢查相應配料數據并及時修正。
5、主機卸料門不能開啟
該故障表現為：當攪拌站自動工作時，主機卸料門打不開，攪拌完畢時卸料指示燈不亮。
可能原因：
卸料門與密封板之間有異物或積料;
氣路系統壓力不足，氣缸內泄漏或油霧器損壞;
電磁閥與繼電器之間的接線脫落、虛接或繼電器損壞;
電磁閥線圈燒損或閥芯卡滯;
時間繼電器損壞，造成PLC無正常輸入信號。
處理方法：
若卸料門與密封板之間有異物或積料，應清理異物、積料并沖洗卸料門;
若氣路系統壓力不足、氣缸內泄漏或油霧器損壞，應檢查油霧器、接頭、氣缸等部位是否損壞;
若電磁閥與繼電器之間的接線脫落、虛接或繼電器損壞，應檢查繼電器觸點輸出及接線，必要時更換;
若電磁閥線圈燒損或閥芯卡滯，應更換電磁閥;若時間繼電器損壞，則應更換。
6、輸送帶跑偏
該故障表現為3種情況：一是輸送帶在空載與加載的情況下都向同一側跑偏，即輸送帶中心線橫向跑偏，輸送帶偏向物料少的一邊;二是輸送帶左、右跑偏且無固定方向;三是輸送帶在整個輸送帶輸送機的中部跑偏。
可能原因：基礎不平、平托輥粘料、槽形輥左右不平衡以及主、被動輥調節不平衡部會造成輸送帶跑偏。
調整方法：
若輸送帶偏向一側，應將該側托輥組側向輸送帶前進方向移，也可將另一側托輥組向后移(或將另一側托輥支架適當加高)。回程托輥組與承載托輥組調整的方法相同。對較長輸送帶的輸送系統，調整托輥組是非常有效的。
改向滾筒的調整是輸送帶跑偏調整的重要環節，該滾筒的安裝位置必須垂直于輸送機輸料方向的中心線，否則必然發生跑偏。若輸送帶向其右側跑偏，則應將右側的軸承座前移(或將左側軸承座后移);若輸送帶向滾筒的左側跑偏，則應將左側的軸承座前移(或右側軸承座后移)。如輸送帶相對從動滾筒跑偏，調整方法與主動滾筒剛好相反。
